
本施工水库面积2.57km2,如此大量的使用土工膜,在生产、运输、铺设焊接环节等出现损伤是难免的。如果渗水进入膜下聚集,或地下水位上升、膜下气体聚集而无法迅速排出,形成较大孔隙压力;当库水位快速降低、膜上荷重较小时,就产生了气泡或膜被浮托等现象,给施工的维护带来极大困难,并增加施工运行维护费用。
为防止水库降低水位时地下水和气体顶托而使土工膜顶起,由于本施工全库盘防渗的原因之一是为了不与地下水发生水交换,逆止阀对本施工不适用。结合库区地层情况,借鉴同类施工筑造经验,本施工采用了排水、排气盲沟结合膜上压重的规划。
针对渗水进入土工膜膜下砂沟排气体系,封闭排气通道,产生水阻的现象,本施工采取减小排水排气砂沟间距,加大排水排气砂沟结构尺寸及软式透水管管径的办法,使渗漏水及时排走,减轻水阻现象。
本施工在土工膜下设置纵横交织的中砂盲沟,尺寸300mm×400mm,内埋直径200mm软式透水管。盲沟间距30m。库盘开挖时,利用水库东南角较为平缓的地形开挖出南北长1270m,东西宽700m的矩形中心,中心高程670.8m,由中心北缘、西缘向北向西开挖成1∶300的斜坡。库区排水排气盲沟总的趋势为向南、向东排水,向西、向北排气。排水管(直径220mm双壁波纹管)穿过坝基导入坝趾排水沟,排气管穿过坝基将气体排到坝坡面以上。

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